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模拟蒸馏专用气相色谱仪

2023-02-07 16:42:52
模拟蒸馏专用气相色谱仪
详细介绍:

GC900E型气相色谱仪仪器特点及技术参数

 

一、事件时间程序

主板可设时间程序(外部事件):12路

二、电压范围

220伏±10% 其他电压+5%  -10%

三、加热区

1.八个独立加热区控制(包括炉箱温控)

2.辅助加热区最高操作温度:400℃

3.可设定独立小柱箱加热区

四、柱温箱的指标

1.柱箱尺寸:280×300×180 mm

2.操作温度范围:高于室温5℃~400℃

3.可使用液氮冷阱:—80℃至400℃

4.可使用干冰冷阱:—55℃至400℃

5.程序升温:24阶25平台

6.温度设定精度:0.1℃

7.最高程序升温速度: 120℃/min

8.最长一次方法运行时间:999.99min

9.可运行柱流失补偿(双通道)

10.从350℃降至50 ℃时间≤4min,(配有变频电机)

五、进样口

1.双通道进样口

2.进样口类型可选:

3.填充柱进样口(带隔垫吹扫,可接大口径毛细管柱)

4.毛细管柱分流/不分流进样口)

5.程序升温冷柱头进样口

6.挥发性组分串接进样口(专配与顶空/吹扫捕集/热脱附等样品预处理装置)

六、填充柱进样口:

1.高精度电子压力/流量控制

2.最高使用温度400°C

3.柱头压力设定范围:0-100psi

4.柱头压力控制设定精度:0.01psi

5.总流量设定范围:0 to 100 mL/min

6.流量设定精度:0.1mL/min

7.更换变径接头可适配与1/4英寸,1/8英寸填充柱,以及0.53/0.32mm毛细管柱

七、分流/不分流毛细管柱进样口

1.高精度电子压力/流量控制

2.最高使用温度400°C

3.柱头压力设定范围:0-100psi

4.柱头压力控制设定精度:0.01psi

5.总流量设定范围:

0 —1000ml/min(氦气)

0 —200ml/min(氮气)

6.流量设定精度:0.1ml/min

7.最 大分流比:1:1000

八、程序升温冷柱头进样口

1.高精度电子压力/流量控制

2.柱头压力控制设定精度:0.01psi

3.柱头压力设定范围:0—100psi

4.最高使用温度400°C

5.柱箱温度跟踪模式、自遍程序升温模式

6.适配0.53/0.32/0.25/0.20mm毛细管柱

九、挥发性串接进样口

1.高精度电子压力/流量控制

2.柱头压力设定范围:0—100psi

3.柱头压力控制设定精度:0.01psi

4.总流量设定范围:0-1000 ml/min(氦气或者氢气)

5.流量设定精度:0.1ml/min

6.最高使用温度400°C

十、检测器

1.所有检测器均包括为电子流量控制模块。

2.可选配检测器

氢火焰离子化检测器(FID, 对数放大器)

②热导检测器(TCD)

③电子捕获检测器(微池ECD)

④火焰光度检测器(FPD)

⑤氦离子化检测器(PDHID)

十一、氢火焰离子化检测器(FID

1.高精度电子流量/压力控制

2.适配与填充柱和毛细管柱

3.最高使用温度400°C

4.最小检出限:<1.0pg/s(n-C16)

5.动态线性范围:107+10%)

6.数据采集频率:最高100HZ

十二、电子捕获检测器(ECD

1.高精度电子流量/压力控制

2.适配与填充柱和毛细管柱

3.最高使用温度400 °C

4.隐性阳极(带吹扫)

5.检测器补偿气类型:5%甲烷/氩气或者氮气

6.数据采集频率:最高100Hz

7.动态线性范围:>5*105

8.最小检出限:<10fg/ml(丙体六六六)

十三、火焰光度检测器(FPD

1.高精度电子流量/压力控制

2.最高使用温度400 °C

3.最小检出限:<10pg S/sec,  <0.2pgP/sec (甲基对硫磷)

4.动态线性范围:>103S,>104P

十四、热导检测器(TCD

1.电子压力/流量控制

2.最高操作温度300 °C

3.最低检测限(MDL):< 400 pg /ml(C3H8),使用He载气(实验室环境可能会影响MDL)

4.灵敏度:>10000 mv•ml/mg

5.线性动态范围:105 (± 10%)

十五、辅助电子流路控制模块

1.三通道辅助压力控制模块(压力控制模式)

2.二通道辅助压力控制模块(压力控制模式)

3.单通道辅助压力控制模块(压力控制模式)

4.单通道气体流路控制模块(压力/流量控制模式)


模拟蒸馏软件介绍:
色谱模拟蒸馏就是运用色谱技术模拟经典的实沸点蒸馏方法,来测定各种石油馏分的馏程。具有数据准确、分析快速、样品用量少等特点。随着弹性石英毛细管柱的大量运用,快速模拟蒸馏分析方法越来越受到人们的关注。
一、模拟蒸馏原理
1、用具有一定分离度的非极性色谱柱,在线性程序升温条件下测定已知正构烷烃混合物组分的保留时间。
2、在相同的色谱条件下,将试样按沸点次序分离,同时进行切片积分,获得对应的累加面积,以及相应的保留时间。
3、经过温度-时间的内插校正,得到对应于百分收率的温度,即馏程。
4、累加面积百分数即收率,因烃类的相对重量校正因子近似于1,故可认为即是试样的质量百分含量[%(m/m)] 二、现有色谱模拟蒸馏方法

三、模拟蒸馏步骤
1、色谱实验,获取谱图。
2、模拟蒸馏软件读取谱图,进行分析
3、进行关联。
四、软件功能
1、读取谱图——难度在于和色谱工作站的结合。
2、计算——切片积分与内插分析。
3、关联——回归分析。

五、四个特点:
特点 1: 软件可直接读取各类工作站的谱图数据, 不需要手工转换。

特点2: 方便的操作,只需鼠标点击即可完成分析。

特点 3:与office 软件融合,分析结果直接导入EXCEL 中方便操作。

特点 4:自动建立id 表。

*本系统可以根据客户的实验数据,实现ASTM D 2887,SH/T0558 及扩展的SH/T0558 到恩氏蒸馏ASTM D 86,GB/T6536 及减压蒸馏的ASTMD1160 的关联计算。

关联结果:

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